怎样处理氟塑料离心泵故障

在氟塑料离心泵的应用中，有时会出现设备选型不合理、固有故障、安装、启动、运行等故障。如果由于设计原因未选择合理的泵，那么，就会不能正常启动。如汽蚀严重，就会导致泵不能正常启动。出水量逐渐减少，填料升温，轴承停止运转，这时候，就需要作出相应的处理。

　　故障的原因可能有如下几点：

　　泵或电机转子不平衡旋转，泵与电机不对中，叶轮裙部老化，叶轮不平衡，泵基础刚性不足，螺栓松动，轴承或密封性差。密封过度磨损、转子偏心、泵内有气体、无真空、轴承和填料润滑不当、过度磨损、低压区有气泡、高压区有气泡。

　　此时，应降低泵安装高度高时，泵应吸入异物，堵塞或损坏叶轮，并停机清理异物或更换损坏的叶轮和振动引起的共振。

　　在运行过程中，如发现轴承发热、与电机不同心、联轴器找正不良或轴向间隙过小，方法是检查对齐情况并调整轴向间隙。同时，也会存在润滑油不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、杂质使轴承生锈磨损、转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦划伤严重等。

　　如果氟塑料离心泵轴承过小或磨损，应拆下轴瓦，间隙过小。重新调整轴承间隙或刮除轴承。按要求检查轴承总成，排除不合格因素和冷却水。